重力铸造机可以用来生产合金材料，虽然可以采用重力铸造这一铸造方式来进行，但是在铸造完成后，需要进行一些后期热处理工序来提高铸件的力学性能的，例如抗拉强度和硬度等。​

但是要注意，不同成分的合金的铸件性能要求不一样，所以铸件的处理方式也会不同的。
虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上，生产的铸件性能也较好，但是在生产复杂铸件的时候偶尔还是出现孔隙的情况。
一般铸件产生的孔隙情况注意有三种：网状针孔、点状针孔和综合气孔，让小编来给你介绍一下这三种孔隙吧。
网状针孔都是由于针孔紧密相连，而导致铸件上出现较大的孔洞，点状针孔是那种清晰的、不连续的针孔轮廓的圆形点。
两种气孔都存在的那种孔洞情况就是综合气孔，针孔更多，但是针孔的形状不是圆点而是多边形的。
像铸件生产时，孔隙气孔之类的情况都是不可避免的，就算重力铸造机生产的时候很注意，在浇铸的时候金属液流动还是会造成小量的气孔。
在小编看来，厂家们浇铸时注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸快慢等，做到尽量减少气孔量就可以了。