重力铸造模具是用于制造金属铸件的一种模具。它通常由金属材料制成，例如钢、铁、铝等，具有承受高温、高压和磨损的能力。
推力锻造加工有的是种半自動或全自動的产生方式，依据倾倒或转动铸件模头，让熔解的金属材质介质液体大自然移动，并在模头中成型铸件。

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重力铸造模具的特点如下：
精度高：重力铸造模具制造出来的铸件精度高，表面光滑，没有气孔、砂眼等缺陷。这是因为铸造过程中，金属液体自然流动，铸件的旋转或者倾斜不会导致金属流动的不一致性。
效率高：采用重力铸造模具铸造铸件可以提高生产效率，不需要使用高压力和高速度的注射来形成铸件，只需要借助重力就能完成。
降低生产成本：重力铸造模具的制造成本相对较低，使用模具可以重复铸造铸件，大大减少了生产成本，降低了铸件的价格。
加工迅速：由于金属流动顺畅，铸件壁厚均匀，可以减少后续的加工成本，并且在重力铸造模具铸造出的铸件中热处理的区域相对比较小，从而得到更好的机械特性。
总之，重力铸造模具具有效率高、低成本、精度高等诸多优点，已经成为了铸造行业的一种非常重要的生产工艺方式。