随着铸件形状的复杂，重力铸造模具也有所不同，重力浇铸机即使同一零件采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但无论如何，重力铸造模具还是有其共性的。

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首先，选择合适的铸造工艺。铸造工艺质量直接关系到铸件质量和工艺成品率。国内一些重力铸造模具厂已经开始使用凝固模拟进行铸造工艺辅助设计。
通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现和克服容易产生铸造缺陷的热连接部位是非常重要和有效的，可以提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止调试过程中模具不必要的返工。
其次，模具要有良好的热容。满足要求的厚模架和模块不仅是模具寿命的有效保障，而且在模具连续工作过程中对温度场的调节也起着非常重要的作用。
一些模具厂为了降低成本，节约材料，盲目降低模具的有效厚度，以达到减重的目的。但这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件容易变形，影响铸件的尺寸精度，严重时会导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，甚至更严重的是损害模具厂本身的声誉。
第三，模具要有可靠的冷却系统和抽气系统。通过冷却，不仅可以有效提高劳动生产率，还可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部组织和晶粒尺寸，达到有效控制铸件力学性能的目的。
第四，有与铸造机相匹配的模具定位装置和便捷的模具安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少接缝和毛刺的关键，也是保证铸造机正常运转的关键。可以说，没有好的定位装置，就没有好的合格铸件。
铝合金重力铸造时，需要定期拆模喷漆和修模，如果拆卸不方便，会增加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，降低产量和效率。